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fmea软件 fme软件主要做什么

fmea七步法

fmea七步法如下:

一、定义范围。

强调并澄清了建立稳健的FMEA所需基础,例如:

1.FMEA的目的、目标和限制技术风险文件*规范(清晰、基于现实,真实和完整)。

2.更强调高阶管理者对FMEA开发过程的承诺。

3.与专有技术保护相关的澄清。

4.新AIAG-VDA FMEA手册过渡策略说明。

5.使用FMEA数据库来保存组织知识和经验教训。

6.将DFMEA和PFMEA中分析的同一特性,使用相同的失效后果,以实现DFMEA与PFMEA的关联。

7.使用5T法:透过明确工作目的和范围、与APQP阶段的时间安排一致、确定团队的典型角色和责任、七步法的任务使用、工具FMEA示例(包括使用软件和传统试算表)。

二、结构分析。

DFMEA:从理解系统结构开始,在将设计分解为系统、子系统和组件之后,聚焦元素、上级元素和下级元素将以表格形式描述,并提供在结构分析使用工具的附加说明(如框图、结构树)。

PFMEA:其结构分析,增加了更详细的制造流程分解:

1.PFMEA的聚焦要素:聚焦工艺的步骤站编号和名称。

2.上级元素:过程名称(整个制造过程)。

3.下级元素:过程要素4M类型(基于特性要因分析),考虑人/机/料/法等类别,从而得出更完整的失效原因列表(FC)。

三、功能分析。

DFMEA:更深入地解释「如何正确地描述一个功能」,包括支持功能分析的工具(P图)。

PFMEA:增加了与上级元素和下级元素相关的功能和要求描述,故障影响(FE)和故障原因(FC)描述更清晰完整。

四、失效分析。

DFMEA:增加了失效类型和失效链模型的概念,以支持更全面(描述更多故障)和一致(FE、FM、FC之间的内部一致性)的失效描述。

PFMEA:

1.其「聚焦元素」的失效替换「失效模式(FM)」。

2.「上级元素」和/或「车辆最终用户」的失效替代「失效影响(FE)」。

3.「过程要素」的失效替代「失效原因(FC)」。

五、风险分析。

DFMEA:进一步区分预防控制(PC)和探测控制(DC)。在评价发生率和探测率之前,需要考虑PC和DC有效性的确认。在确定严重程度、发生率和探测度后,DFMEA「行动优先级(AP)」替换「RPN」,根据AP高、中、低水平确定行动优先级。

PFMEA:

1.将「分类列」替换为「特殊特性」和「筛选代码」。

2.「发生度」替换为「FC的发生度」。

3.发生度基于「预测FC发生」,从而需确定预防控制(PC)的实际有效性。

4.现行过程控制,将「预防措施」替换为「失效原因(FC)的现有预防控制(PC)」。

5.现行过程控制,「探测措施」将被「探测失效原因(FC)」或「故障模式(FM)的现行探测控制」取代。

6.「探测措施」替换为「FC或FM探测措施」。

7.探测度现在基于三个因素:探测方法成熟度、探测机会和探测能力。

8.「RPN」替换为PFMEA「行动优先权(AP)」,根据AP高、中、低水平确定行动优先级。

六、优化。

DFMEA:「建议措施」被「预防措施」和「探测措施」取代。添加了列:「状态」(计划、决策、实施待定、已完成、已放弃)和通过指向证据而采取的*作。

PFMEA:「建议措施」被「预防措施」和「探测措施」取代。添加了列:「状态」(计划、决策、实施待定、已完成、已放弃)和通过指向证据而采取的*作、特殊特性和备注。

七、结果文件化。

D/PFMEA的结果文件需要向管理层和客户报告内部情况。

新版FMEA(AIAG-VDA)应对措施。

*老师以自身在车厂供应链的丰富经验,与各位分享因应新版的建议:

1.着手熟悉新的AIAG-VDA FMEA手册,尽早确定当前FMEA开发过程的差距以满足新手册的新要求。

2.对FMEA(跨功能团队、FMEA协调员、管理阶层、稽核员)的开发支援有影响的人员培训。

3.制定「新FMEA试点项目」并确定实施计划。根据质量成本衡量您的FMEA试点项目的财务影响。

4.规范*FMEA业务流程以支援新的FMEA手册的应用。

fmea是一个什么工具

品牌型号:iPhone 14 pro

系统:iOS 16.1

fmea是质量管理工具。FMEA(失效模式和影响分析,英文全称为FailureModeandEffectsAnalysis)是一种常用的质量管理工具和风险分析方法。它通常用于设计和开发过程中,旨在识别潜在的失效模式和确定其可能的影响,以便采取措施来减少或消除这些潜在问题的影响,提高产品或过程的可靠性和质量。FMEA通常是由一个跨职能团队共同开展的,包括设计师、工程师、生产经理和质量控制人员等。该方法分析每个组件或过程的潜在失效模式,评估其可能的影响和严重程度,并制定相应的控制措施。

在设计和制造产品时,通常有三道控制缺陷的防线:避免或消除故障起因、预先确定或检测故障、减少故障的影响和后果。FMEA正是帮助我们从第一道防线就将缺陷消灭在摇篮之中的有效工具。FMEA是一种可靠性设计的重要方法。它实际上是FMA(故障模式分析)和FEA(故障影响分析)的组合。它对各种可能的风险进行评价、分析,以便在现有技术的基础上消除这些风险或将这些风险减小到可接受的水平。及时性是成功实施FMEA的最重要因素之一,它是一个“事前的行为”,而不是“事后的行为”。为达到最佳效益,FMEA必须在故障模式被纳入产品之前进行。

FMEA实际是一组系列化的活动,其过程包括:找出产品/过程中潜在的故障模式;根据相应的评价体系对找出的潜在故障模式进行风险量化评估;列出故障起因/机理,寻找预防或改进措施。由于产品故障可能与设计、制造过程、使用、承包商/供应商以及服务有关,因此FMEA又细分为设计FMEA、过程FMEA、使用FMEA和服务FMEA四类。其中设计FMEA和过程FMEA最为常用。

FMEA工具通常使用Excel或其他电子表格软件进行记录和分析,也有一些专业的软件可以支持FMEA方法的实施。

FMEA作为一种质量管理工具和风险分析方法,具有以下功能特点:

1、识别潜在问题:FMEA能够帮助团队识别潜在的失效模式和问题,并对其进行分类和评估。

2、评估风险和严重程度:FMEA可以评估每个潜在问题的风险和严重程度,并确定需要采取的控制措施。

3、制定控制措施:FMEA团队可以根据评估结果制定相应的控制措施,以减少或消除潜在问题的影响。

4、提高质量和可靠性:通过使用FMEA方法,组织可以提高产品或过程的可靠性和质量,减少故障和质量问题的发生率。

5、节约成本和时间:FMEA可以帮助组织在设计和开发阶段识别和解决潜在问题,减少成本和时间浪费。

6、增强跨职能团队协作:FMEA需要跨职能团队合作,可以促进团队之间的沟通和协作。

需要注意的是,FMEA是一种方法和工具,其应用效果取决于团队的专业水平和实施方法。为了获得最佳效果,建议组织在使用FMEA方法时采用科学的实施流程和标准化的*作方法。

corefmea软件安装步骤

它是一款强大、专业、易用的条码打印、标签设计制作、数据批量导入与一体的专业条码标签打印软件,目前,条码打印软件最新版已更新到最新版。其功能及特性与之前相比都有很大的改进及增强。那么如何在条码打印软件*下载试用呢?请按照以下步骤进行*作。

首先进入条码标签打印软件下载专区,点击软件免费下载试用,

点击下载之后,弹出一个新建下载任务对话框,可以在对话框中自定义设置下载到(可以下载到C盘、D盘、F盘),默认下载的是C盘,如果想要下载到其他盘,可以点击“下载到”后面的“浏览”,选择要下载的盘。设置好之后,点击下载。

下载完成后,找到你下载的软件安装包解压。解压之后,找到软件的图标,双击即可执行安装。

安装好之后,可以正常打开软件。打开软件之后,就可以使用的。

全功能试用版,有三个版本,简体版、繁体版、英文版等,可以根据自己的需求下载合适的版本。软件默认下载的是简体版。

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